Capteur de pression

HY Field Instrument : votre fabricant professionnel de compteurs de niveau !

HY Field Instrument Co., Ltd. se concentre sur les instruments de terrain depuis plus de dix ans. Nos gammes de produits comprennent des débitmètres, des indicateurs de niveau, des transmetteurs de pression, des instruments d'analyse, etc. Les principaux produits comprennent un débitmètre électromagnétique, un débitmètre massique Coriolis, un débitmètre vortex, un débitmètre à ultrasons ; indicateur de niveau radar, débitmètre à ultrasons, transmetteur de pression capacitif, densimètre en ligne, etc.

Nos avantages

Équipement de production avancé

Les machines de soudage automatiques, les machines de soudage laser, les machines de soudage à l'arc sous argon, les fours électriques à température constante, les machines de soudage par points, les chambres d'essai à haute et basse température, les systèmes d'étalonnage, etc. de fournisseurs renommés peuvent garantir une production d'instruments de haute précision.

Qualité du produit fiable

Notre société a passé la certification ISO9001 et nos produits ont obtenu les certifications CE, Exploreproof, Atex et autres, avec une très grande fiabilité.

Marché de vente étendu

Nos produits sont exportés vers plus de 80 pays et régions, dont les États-Unis, l'Allemagne, la France, l'Italie, le Brésil, le Chili, le Vietnam, l'Arabie Saoudite et les Émirats arabes unis, et ont atteint un chiffre d'affaires annuel de plus de 5 millions de dollars américains.

Service complet

Nous fournissons des services professionnels de présentation de produits, d'échange technique, de conception de produits, de dépannage et d'autres services. Dans le même temps, le personnel technique et d'inspection effectuera de nouvelles visites chez les clients pour améliorer continuellement l'expérience produit.

Capteur de pression capacitif

Haute stabilitéDiaphragme importéLa haute précision peut être de 0,05 %

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Capteur de pression différentielle multivariable en silic...

Caractéristiques ■ Matrice de pression différentielle ultra-haute stabilité importée ■ Haute précision et excellente stabilité ■ Erreur de pression statique de ±0,1 % FS/10 MPa ■ Conception brevetée

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Capteur de pression différentielle en silicium monocrista...

Applications ■ Composant central du transmetteur de pression différentielle ■ Composant central du transmetteur de débit de pression différentielle

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Capteur de pression piézorésistif en silicium

Caractéristiques ■ Avec options d'excitation à courant constant et à tension constante. Matrice de pression importée hautement fiable. Large compensation de température. Sortie normalisée disponible.

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Introduction au capteur de pression

Les capteurs de pression sont des outils de mesure permettant de détecter, surveiller, lire et afficher les changements de pression appliquée à partir d'un volume contenu de liquide ou de gaz. Ils peuvent également être utilisés avec des volumes non confinés, comme la pression atmosphérique.

Types de capteurs de pression

Capteurs de pression du baromètre anéroïde
Les capteurs de pression du baromètre anéroïde sont des appareils purement mécaniques permettant de mesurer la pression. Ces types de capteurs de pression sont composés d'un boîtier métallique creux et hermétique avec une surface flexible, ressemblant à une capsule. Les changements atmosphériques provoquent la compression et l’expansion de la capsule, ce qui lui fait changer de forme en réponse à la pression environnante. Le niveau de déformation peut être mesuré et couplé à un cadran qui traduit la déformation sous pression en une lecture de pression correspondante. Ces capteurs sont compacts et très durables, généralement utilisés pour mesurer la pression atmosphérique dans les applications aéronautiques et environnementales. Le seul inconvénient des capteurs de pression barométriques anéroïdes est la masse des éléments de détection de pression, qui limite généralement le taux de réponse de l'appareil, les rendant ainsi moins efficaces pour les applications de détection de pression dynamique.
Capteurs de pression manométrique
Les capteurs de pression manométriques sont des capteurs de pression à tube de verre de type fluide qui suivent une structure de conception simple. Cependant, ils ont une précision supérieure à celle des capteurs de pression barométriques anéroïdes, ce qui est impressionnant car ils ont été l'un des premiers appareils inventés pour mesurer la pression. Le mouvement du tube rempli de liquide compare la différence de pression entre les deux surfaces. Le capteur manométrique le plus courant est en forme de U. Une pression est appliquée d'un côté du tube de verre, déplaçant le liquide à l'intérieur, ce qui provoque une baisse du niveau de liquide à une extrémité du tube et une augmentation à l'autre. La différence de hauteur entre les deux extrémités du tube indique le niveau de pression, et une mesure est effectuée. Ils sont couramment utilisés pour calibrer les équipements dans les applications de laboratoire. Cependant, les manomètres ont un taux de réponse assez lent et une plage de pressions limitée, ils sont donc inadaptés aux applications de détection de pression dynamique.
Capteurs de pression à vide
Les capteurs de pression ci-dessus fonctionnent généralement en mesurant une force appliquée à un appareil mécanique. Cependant, lorsque les méthodes mécaniques deviennent complexes et que la pression chute en dessous des niveaux atmosphériques, des capteurs de pression qui observent et mesurent les effets sur le matériau sont utilisés. C'est là qu'interviennent les capteurs de pression à vide. Ces types de capteurs de pression mesurent la résistance d'un filament de capteur chauffé (généralement fabriqué à partir d'un fil fin de tungstène, de nickel ou de platine) à l'intérieur de la chambre de jauge. Lorsque la chambre de jauge est exposée à la pression du vide environnant, les molécules de gaz entrent en collision avec le fil du filament et la chaleur est transportée depuis le fil du capteur. Le fil est connecté à un circuit électrique à partir duquel, après étalonnage, la lecture de la pression est effectuée. À basse pression, la température chute, ce qui entraîne une faible conductivité thermique. À haute pression, la densité élevée du gaz se traduit par une conductivité thermique élevée.
Capteurs de pression scellés
Les capteurs de pression scellés sont couramment utilisés pour mesurer la pression atmosphérique au niveau de la mer sur les véhicules submersibles afin d'établir la profondeur en mesurant et en comparant la pression ambiante à la pression atmosphérique disponible dans le dispositif scellé. La chambre maintient la même pression d'air depuis qu'elle a été scellée, qui devient la pression de référence interne permanente du capteur de pression.
Capteurs de pression piézoélectriques
Les capteurs piézoélectriques fonctionnent en utilisant une charge électrique en réponse aux changements physiques du matériau. La charge créée par les changements physiques est directement proportionnelle à la force appliquée. Le capteur de pression piézoélectrique mesure et calibre les changements de charge électrique, affichant une mesure de pression correspondante que l'utilisateur peut visualiser. Ces types de capteurs de pression ont une fréquence élevée et des temps de réponse rapides, mais ils sont très petits, ce qui en fait un choix parfait de capteur de pression pour les applications soumises à des contraintes d'espace. Ils sont principalement utilisés pour mesurer la pression dynamique, par exemple dans les applications de combustion de moteurs.
Capteurs de pression à jauge de contrainte
Lorsqu'une force est appliquée, l'élément ressort à l'intérieur du capteur de pression à jauge de contrainte se déforme. Lorsque des changements de pression se produisent, la résistance fluctue et les lectures de tension sont enregistrées sous forme de signaux électriques. Celles-ci peuvent ensuite être converties en une lecture de pression équivalente et affichées par le capteur à jauge de contrainte. Les capteurs de pression à jauge de contrainte sont utilisés pour des tâches de surveillance à long terme telles que la mesure des contraintes résiduelles, du couple, de la compression, de la tension, de la flexion et de la déflexion des véhicules, des coques de navires, des barrages et des plates-formes de forage pétrolier.

Avantages du capteur de pression

Améliore les mesures de sécurité
Les capteurs de pression jouent un rôle clé dans le renforcement des mesures de sécurité. Ils aident à détecter tout changement de pression dans les systèmes, alertant les utilisateurs des dangers ou des dysfonctionnements potentiels.

Permet une mesure précise

Une mesure précise est un autre avantage. Les capteurs de pression fournissent des lectures précises, permettant un meilleur contrôle et une meilleure gestion des systèmes.

Permet une mesure précise

Une mesure précise est un autre avantage. Les capteurs de pression fournissent des lectures précises, permettant un meilleur contrôle et une meilleure gestion des systèmes.

Solution rentable

Étant une solution rentable, les capteurs de pression réduisent les dépenses. Ils évitent les réparations ou les remplacements coûteux en détectant les problèmes à un stade précoce.

Prend en charge les processus d'automatisation

Enfin, les capteurs de pression font partie intégrante des processus d'automatisation. Ils fournissent des données en temps réel, permettant aux systèmes automatisés de réagir rapidement aux changements, améliorant ainsi l'efficacité et la productivité.

Application du capteur de pression

Industrie manufacturière
Les applications des capteurs de pression dans l'industrie manufacturière continuent de croître en raison de la demande de processus plus étroitement réglementés et des besoins de contrôle qualité qui en découlent. La surveillance accrue de la pression et du vide peut détecter la nécessité de réparer l'équipement avant que des pannes prématurées ne créent des temps d'arrêt excessifs et n'augmentent les dépenses de fabrication. Les capteurs de pression sont de plus en plus utilisés dans des applications telles que la détection de fuites de bouteilles et d'équipements, les systèmes à volume d'air variable (VAV), les pales d'air, la surveillance de la pression de l'air comprimé, la surveillance du débit industriel, la surveillance de la pression des filtres, le débit d'air des conduits, la détection de gaz, les commandes pneumatiques, la sécurité des mines. l'instrumentation, les dégazeurs industriels et le contrôle de l'aspiration dans les applications de prélèvement et de placement telles que les cartes de circuits imprimés et les équipements de traitement des semi-conducteurs.
Applications médicales qui sauvent des vies
Avec l’évolution du marché des équipements médicaux, l’utilisation de capteurs de pression dans le secteur médical est de plus en plus exigeante. Précision, fiabilité, stabilité, volume, etc. doivent être respectés. Le traitement hyperbare augmente la pression de l'air dans un conteneur scellé renfermant un patient. Il peut être utilisé pour traiter diverses affections médicales, notamment les greffes de peau, les brûlures, l'empoisonnement au monoxyde de carbone et les accidents de décompression chez les plongeurs. Les capteurs de pression analogiques ont des utilisations pratiques dans l’ablation par cathéter et la mesure des capteurs de température. Les cathéters de thermodilution, les cathéters urétraux, les cathéters œsophagiens, les cathéters veineux centraux et les vaisseaux sous pression intracrânienne sont tous des exemples de cathéters.
Capteurs de pression pour le traitement de l'eau
Dans les installations de gestion des eaux usées et de traitement de l'eau, la mesure de la pression est utilisée pour la filtration, la pression du système, le débit et les niveaux. Les capteurs de pression dans ce secteur doivent fournir des lectures fiables dans des situations sujettes aux matériaux corrosifs, aux effluents, aux solides, aux vibrations et aux pulsations. Ils sont utilisés pour surveiller le système et offrir des informations vitales pour une réaction proactive à toute situation étrange qui pourrait survenir. Les capteurs de pression sont essentiels dans l’approvisionnement en eau et le traitement des eaux usées car ils assurent un contrôle et une surveillance cruciaux pour la protection du système et l’assurance qualité. Les capteurs de pression sont utilisés dans les bassins d'aération, les alimentations chimiques, la chloration, l'élimination et la distribution du chlore, la floculation, les entrées de matières premières, les cuves de mélange, les stations de pompage, les opérations de sédimentation et les activités de stockage. Les produits conçus pour cette activité doivent être précis et fiables sur plusieurs cycles de pression. Ils doivent être capables de mesurer des pressions allant du vide à 1,000 bar ou plus.
Applications pétrochimiques
Le capteur de pression est l’un des appareils de mesure les plus utilisés dans le secteur pétrochimique à des fins de contrôle. Presque toutes les applications de capteurs de pression sont incluses dans des projets chimiques à grande échelle : capteurs de pression différentielle, de pression absolue, de pression relative, haute pression, micro pression différentielle, haute température, basse température et capteurs de pression à bride de transmission à distance de divers matériaux et traitements spéciaux. En raison de la structure d'une raffinerie, un capteur de pression peut se trouver à des centaines de pieds du système de contrôle auquel il est connecté, ce qui nécessite un long câble pour le connecter.

Principe de fonctionnement du capteur de pression

Les capteurs de pression fonctionnent en mesurant un changement physique qui se produit en réaction aux différences de pression. Après avoir mesuré ces changements physiques, les informations sont converties en signaux électriques. Ces signaux peuvent ensuite être affichés sous forme de données utilisables que l’équipe peut ensuite interpréter. Un exemple de ce processus fonctionnera selon les étapes suivantes :

Une jauge de contrainte convertit la pression en signaux électriques

Le type de capteur de pression le plus courant utilise une jauge de contrainte. Il s'agit d'un appareil mécanique qui permet de petites expansions et contractions, lorsque la pression est appliquée ou relâchée. Le capteur mesure et calibre les déformations physiques pour montrer la pression exercée sur un équipement ou un réservoir. Ensuite, il convertit ces changements en tensions ou en signaux électriques.

Les signaux électriques sont mesurés et enregistrés

Une fois que le capteur produit un signal électrique, l'appareil peut enregistrer une lecture de pression. Ces signaux augmentent ou diminuent en intensité, en fonction de la pression ressentie par le capteur. En fonction de la fréquence du signal, les mesures de pression peuvent être effectuées à des intervalles de temps très rapprochés.

La GMAO reçoit un signal électrique

Les signaux électriques se présentent désormais sous la forme d'une lecture de pression, en unités telles que les livres par pouce carré (psi) ou les Pascals (Pa). Les capteurs envoient les relevés, qui sont ensuite reçus par votre GMAO en temps réel. Avec plusieurs capteurs installés dans divers actifs, un système GMAO agit comme une plaque tournante centrale pour suivre l’ensemble de l’installation. Les fournisseurs de GMAO peuvent aider à assurer la connectivité de tous les capteurs.

GMAO Alertes Équipes de Maintenance

Avec des capteurs en place, vos équipes de maintenance sont alertées lorsqu'une mesure de pression est trop élevée ou trop basse. Des pressions nominales trop élevées peuvent indiquer un risque de rupture de pièces ou un risque d’endommagement de l’équipement. En revanche, une perte de pression peut être le signe d’une fuite, notamment sur les appareils sous pression. Les données en temps réel, combinées aux fonctionnalités mobiles, donnent à votre équipe une vue à tout moment de l’état des installations.

Facteurs à considérer avant de choisir un capteur de pression

1. Matériaux
Le matériau en contact avec le capteur que vous choisissez doit être compatible avec votre fluide de traitement. Si vous utilisez les mauvais matériaux, vous risquez de rencontrer des dommages à l'instrument, une panne ou des lectures hors spécifications au fil du temps. Par exemple, les capteurs de pression adaptés aux mesures de débit d’air basées sur une pression différentielle ultra-faible sont très différents de ceux destinés aux applications d’hydrogène à haute pression.

2. Chocs et effets hydrauliques
Le choc est généralement associé à un choc mécanique sur un équipement ou sur le capteur de pression lui-même et est généralement traité sur les fiches techniques des capteurs de pression. Dans ce cas, nous parlons de choc hydraulique ou de coup de bélier, qui peuvent survenir dans les systèmes à base de fluide en raison de la nature incompressible d'un fluide. Le choc hydraulique ou coup de bélier est une poussée de pression provoquée par un changement soudain de la vitesse du fluide. Cet effet peut être plusieurs fois supérieur à la pression de fonctionnement du système et se produire plus rapidement que ce que la sortie peut indiquer, tout en endommageant de manière permanente le diaphragme/élément de détection. Comprendre si cela est possible dans le système et, si nécessaire, prendre en compte la conception du système ou du capteur pour garantir un fonctionnement fiable à long terme du capteur de pression. Outre les options de conception, de technologie et d'étalonnage du capteur, il existe plusieurs accessoires et autres instruments qui peuvent aider à contrecarrer ces effets négatifs du processus, tels que des amortisseurs de pression, des amortisseurs de pulsations et des lignes capillaires. S'il n'est pas correctement résolu, cela peut entraîner ce qui est considéré comme une défaillance de surpression du capteur de pression (condition de manque de précision en raison d'un décalage de la lecture de sortie de pression nulle ou pire, défaillance de la membrane).

3. Référence de pression
La référence de pression (jauge/vide, absolue ou différentielle) est la première étape pour déterminer quelles technologies de transducteur peuvent être utilisées dans une conception. Quelle pression voulez-vous mesurer ? La pression fait-elle référence aux conditions atmosphériques actuelles (référence de jauge) ou à une pression nulle absolue (référence absolue) ? Ceci est particulièrement important lorsque l'on tente de mesurer des conditions de pression inférieure à la pression atmosphérique tout en déterminant la quantité de vide. Il est essentiel de savoir si la mesure est relative aux conditions atmosphériques ou à la pression nulle absolue.

4. Précision
La façon dont un fabricant de capteurs de pression publie les spécifications de précision et de performances est souvent appelée « spécification ». Sans normes industrielles convenues dans de nombreuses régions du monde, la précision peut être définie comme BFSL, RSS, Terminal ou point final, bande d'erreur totale ou typique. Avec chacun des termes ci-dessus, une précision déclarée de 0,25 % peut se traduire différemment de plusieurs manières. Dans les applications critiques, il peut être important que les décalages de sortie du zéro et de l'étendue soient inclus dans la précision, car les deux peuvent totaliser ± 2 % d'imprécision supplémentaire dans certains produits. Ou, si l'application est exposée à une large plage de températures de fonctionnement, la déclaration de précision inclut-elle les effets de la température sur cette plage ? Dans certains cas, si une déclaration d'exactitude est déclarée comme étant typique, la question devient : est-il important qu'une précision spécifique soit atteinte ou est-ce qu'elle est typique suffisamment bonne ?

5. Interchangeabilité des capteurs de pression
Maintenez les performances de votre système comme spécifié par le fabricant de l'équipement lors du remplacement d'un capteur de pression sur le terrain. Cela concerne spécifiquement la question de savoir si les erreurs de décalage du zéro et de l'échelle sont soit incluses dans les déclarations de précision du fabricant, soit corrigées au cours du processus de fabrication initial de l'équipement.

Conseils pour les capteurs de pression

1. Contrôlez votre température de fonctionnement
Il est primordial de comprendre que la plupart des capteurs de pression électroniques ont tendance à perdre de leur efficacité dans des environnements aux températures extrêmes. Cette perte d'efficacité peut avoir un impact significatif sur la précision des lectures. Pour surmonter ce problème, vous devez ajuster la température ambiante à un niveau optimal et constant afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles. Si vos opérations se déroulent dans un environnement où vous ne pouvez pas facilement contrôler les températures extrêmes, cela vaut la peine d’investir dans des capteurs robustes et plus performants. Ceux-ci sont spécialement conçus pour résister à des conditions de travail difficiles, garantissant ainsi le maintien de leurs performances et la fourniture de résultats précis, quelle que soit la température ambiante.

2.Utilisez le capteur de pression approprié
Le marché propose une large gamme de capteurs de pression, notamment des options filaires, sans fil, submersibles, hautes performances et peu coûteuses. Les capteurs de pression filaires sont traditionnels, fiables et directement connectés à votre système. En revanche, les capteurs de pression sans fil offrent la flexibilité de la surveillance à distance et éliminent le besoin de câblage physique. Les capteurs de pression submersibles sont idéaux pour les applications en eau profonde ou dans d'autres milieux liquides. Les capteurs de pression hautes performances sont conçus pour résister aux environnements difficiles et aux conditions extrêmes, tandis que les capteurs de pression à faible coût constituent une solution économique pour les applications plus simples. Il est crucial de sélectionner le bon capteur de pression adapté à votre application spécifique. Cela garantit des lectures et des mesures de données cohérentes et précises et garantit la longévité et l'efficacité du capteur.

3.Commandez vos transducteurs auprès d'un fabricant réputé
La qualité de vos capteurs de pression influence considérablement leurs performances et leur fiabilité. Il est donc essentiel de s’approvisionner en appareils auprès de fabricants réputés et leaders du secteur. Grâce à nos connaissances, notre expérience et nos compétences approfondies, nous fournissons l’équipement de détection le plus adapté à vos besoins spécifiques. Nos services d'assistance garantissent des performances supérieures en fournissant des conseils sur l'installation, l'exploitation et la maintenance des capteurs de pression.

Notre certificat

Afin de garantir la qualité de nos produits, notre société a passé la certification du système qualité ISO9001 et nos produits ont obtenu les certifications CE, Exploreproof, Atex et autres.

Notre usine

Notre usine moderne est équipée de plusieurs lignes de production. Les débitmètres, compteurs de niveau de liquide, transmetteurs de pression, capteurs de température et transmetteurs que nous produisons sont largement utilisés dans l'industrie pétrochimique, le gaz naturel, l'ingénierie environnementale, l'ingénierie pharmaceutique, l'ingénierie alimentaire, le traitement de l'eau, l'ingénierie marine et d'autres domaines.

Guide FAQ ultime sur les débitmètres

Q : Quelle est la fonction du capteur de pression d’eau ?

R : Les capteurs de pression d'eau sont souvent utilisés pour mesurer le niveau d'eau dans un réservoir ou le taux de variation de ce niveau (comme le montre le diagramme de droite). Le capteur est installé au sommet d'un tube à extrémité ouverte immergé dans le conteneur.

Q : Y a-t-il une entrée ou une sortie de capteur de pression ?

R : Un capteur de pression est un appareil équipé d'un élément sensible à la pression qui mesure la pression d'un gaz ou d'un liquide contre un diaphragme en acier inoxydable, en silicium, etc., et convertit la valeur mesurée en signal électrique en sortie. .

Q : Qu'est-ce qu'un pressostat et un capteur de pression ?

R : Les pressostats sont utilisés dans les systèmes pour assurer la sécurité de la machine et de ses opérateurs, tandis que les capteurs transmettent simplement une lecture de pression à un emplacement distant.

Q : Qu'est-ce qu'un capteur de pression mécanique ?

R : Un capteur de pression est défini comme un transducteur qui convertit une pression mécanique d'entrée en un signal de sortie électrique (définition du capteur de pression). Il existe plusieurs types de capteurs de pression en fonction de leur taille, de leur capacité, de leur méthode de mesure, de leur technologie de détection et des exigences de sortie.

Q : Comment fonctionne la détection de pression ?

R : Un transducteur de pression mesure la pression. Il utilise un capteur capable de convertir la pression agissant sur lui en signaux électriques. Ces signaux électriques sont ensuite relayés vers des contrôleurs ou des automates où ils sont ensuite traités et enregistrés. Les transducteurs de pression utilisent des jauges de contrainte pour mesurer la force agissant sur eux.

Q : Où trouve-t-on les capteurs de pression ?

R : Les capteurs peuvent être trouvés dans la technologie médicale comme les respirateurs ou dans les machines agricoles. De nombreuses applications industrielles peuvent être trouvées dans les processus d'automatisation, les solutions hydrauliques, les systèmes de refroidissement ou la robotique. Les capteurs font souvent partie d'autres composants tels que des pressostats ou des transducteurs de pression.

Q : Quels sont les quatre types de capteurs de pression ?

R : Il existe de nombreux capteurs de pression différents parmi lesquels choisir pour déterminer celui qui convient le mieux à un processus donné, mais ils peuvent généralement être classés en quelques catégories, à savoir les capteurs élastiques, les transducteurs électriques, les cellules de pression différentielle et les capteurs de pression sous vide.

Q : Un capteur de pression est-il analogique ou numérique ?

R : Les types de capteurs analogiques les plus courants comprennent les capteurs sonores, les capteurs de lumière, les capteurs de température et les capteurs de pression. Gardez à l’esprit qu’il peut également exister des versions numériques de capteurs de température et de pression.

Q : Quelle est la sortie d’un capteur de pression ?

R : Un capteur de pression typique fonctionne en produisant une sortie de jauge de contrainte lorsque la déviation d'un diaphragme est provoquée. En fonction de la technologie des jauges de contrainte, la sortie peut varier de 1 à 3 millivolts par volt (mV/V) jusqu'à 10 à 30 mV/V.

Q : Quelle est la sensibilité des capteurs de pression ?

R : Un capteur de pression avec une résolution de {{0}},1 kPa peut détecter et afficher des changements de pression aussi petits que 0,1 kilopascals. Des valeurs de résolution plus élevées indiquent que le capteur peut fournir des mesures plus précises, permettant une meilleure discrimination entre les différents niveaux de pression.

Q : Qu'est-ce qu'un capteur haute pression ?

R : Le capteur haute pression mesure la pression du carburant dans la rampe d'injection haute pression des moteurs à injection directe d'essence (GDI). Cette information est requise par le calculateur moteur pour le dosage exact de la masse de carburant injectée. La version capteur pour gaz naturel (GNC) mesure la pression dans le réservoir.

Q : Les capteurs de pression ont-ils besoin d’être alimentés ?

R : Un transmetteur de pression nécessite une alimentation électrique pour fonctionner. La plupart des transmetteurs de pression sont de type à deux fils. Les transmetteurs sont également disponibles en version à quatre fils. Comme son nom l’indique, un transmetteur de pression à deux fils ne comporte que deux fils.

Q : Pourquoi dois-je faire attention avec les capteurs de pression ?

R : Avant tout, il est important de comprendre que tout capteur de pression est exposé à des dommages permanents si la pression dépasse la « pression de fonctionnement sûre ». Même une exposition légère ou très courte à une pression supérieure à ce niveau peut entraîner des dommages permanents et irréversibles, généralement perçus comme un signal zéro « décalé ».

Q : Comment savoir si un capteur est numérique ou analogique ?

R : Un capteur analogique fournit un signal de sortie continu qui varie proportionnellement à la quantité mesurée, telle que la tension ou le courant. Ce signal peut prendre n'importe quelle valeur dans une certaine plage. D'autre part, un capteur numérique fournit un signal de sortie discret, généralement sous la forme de chiffres binaires (0s et 1s).

Q : Quelle est la portée d’un capteur de pression ?

R : Parmi les capteurs de pression industriels généraux, la plage de mesure peut être de 0-25 bar ou 0-50 bar pour les applications hydrauliques légères ou similaires, tandis que les capteurs à plage plus élevée peuvent être conçus pour mesurer jusqu'à 1 000 bar ou 5 000 bar. , ou plus.

Q : Un capteur de pression est-il un transducteur ?

R : Les termes capteur de pression, transducteur de pression et transmetteur de pression sont quelque peu interchangeables dans le monde industriel. Les capteurs de pression peuvent être décrits avec un signal de sortie 4-20 mA et les transducteurs de pression avec un signal millivolt.

Q : Comment les capteurs de pression tombent-ils en panne ?

R : Le capteur de pression "meurt" généralement sur le terrain à cause de dommages mécaniques, d'une surcharge électrique (comme la foudre ou une mauvaise connexion lors de travaux d'inspection/de réparation) ou, le plus souvent, de dommages dus à une surpression, à des pics de pression ou à la pénétration d'humidité/de produits chimiques dans le produit.

Q : Comment la température affecte-t-elle les capteurs de pression ?

R : Des températures élevées ou basses provoqueront respectivement une dilatation ou une contraction du métal, ce qui peut induire des changements mesurables dans le diaphragme de détection. Dans les capteurs de pression de type jauge de contrainte, la température peut modifier les résistances des jauges de contrainte, ainsi qu'influencer la sortie du capteur.

Q : Un capteur de pression est-il numérique ?

R : Dans les systèmes de contrôle industriels, divers protocoles de sortie numérique sont utilisés pour les capteurs de pression. Le choix du protocole dépend souvent des exigences spécifiques du système, telles que le besoin de transmission longue distance, les capacités de mise en réseau ou la résistance au bruit électrique.

Q : Comment nettoyer un capteur de pression

R : Si des dépôts de fluide de traitement s'accumulent dans le port de pression de votre capteur, un nettoyage régulier est important pour maintenir la précision de votre capteur de pression. Nous vous conseillons toujours de parler au fabricant ou au fournisseur pour obtenir des instructions de nettoyage spécifiques, car cela pourrait invalider votre garantie ou, dans le pire des cas, endommager le capteur si le processus n'est pas effectué correctement. Couvrez toujours les contacts ou le port de pression avant d'effectuer tout nettoyage et ne touchez pas les contacts ou le port de pression lors du nettoyage. Le nettoyage extérieur du capteur de pression peut être effectué à l'aide d'un coton-tige immergé dans une solution de nettoyage alcoolisée. Le nettoyage doit être effectué vers le bas, loin de l'ouverture de l'orifice de pression. Pour la mesure de pression dans des milieux visqueux ou pâteux, nous vous suggérons d'utiliser nos capteurs de pression à membrane affleurante qui présentent peu ou pas d'évidement à l'extrémité de mesure du capteur de pression permettant au fluide de s'écouler à travers le capteur sans obstruer le port de pression.

Q : Un capteur de pression peut-il être utilisé dans un environnement difficile ?

R : Malgré les énormes défis auxquels sont confrontés les capteurs de pression dans des environnements extrêmes, il est possible de les concevoir spécialement pour fonctionner dans un large éventail de conditions difficiles.

En tant que l’un des fabricants et fournisseurs de capteurs de pression les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et des prix bas. Soyez assuré d’acheter un capteur de pression personnalisé dans notre usine. Contactez-nous pour liste de prix et devis.

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