Le transmetteur de pression est le capteur le plus couramment utilisé dans la pratique industrielle. Il est utilisé dans divers environnements de contrôle automatique industriels, y compris la conservation de l'eau et l'hydroélectricité, le transport ferroviaire, les bâtiments intelligents, l'automatisation de la production, l'aérospatiale, l'armée, la pétrochimie, les puits de pétrole, l'énergie, les navires, les machines-outils, les pipelines et d'autres industries.
Classification des transmetteurs de pression
Il existe deux principaux types de transmetteurs de pression : électriques et pneumatiques. Le signal de sortie unifié de type électrique est constitué de signaux électriques CC tels que 0-10mA, 4-20mA ou 1-5V. Le signal de sortie unifié de type pneumatique est une pression de gaz de 20-100Pa.
Les transmetteurs de pression peuvent être divisés en types de force (couple) équilibrés, capacitifs, inductifs, de contrainte et de fréquence basés sur différents principes de conversion. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction aux principes, aux structures, à l'utilisation, à la maintenance et à l'étalonnage de plusieurs transmetteurs de pression (pression différentielle).
Caractéristiques des transmetteurs de pression
Équipé d'une capacité de compensation automatique, il peut automatiquement compenser la non-linéarité du capteur, la dérive de température, la dérive temporelle, etc. via un logiciel. Il peut être auto-diagnostiqué. Après la mise sous tension, le capteur peut être auto-vérifié pour vérifier si toutes les parties du capteur sont normales et faire des jugements. Le traitement des données est pratique et précis, et peut être traité automatiquement selon des programmes internes, tels que le traitement statistique, la suppression des valeurs anormales, etc.
Il a une fonction de communication bidirectionnelle. Les microprocesseurs peuvent non seulement recevoir et traiter les données du capteur, mais également fournir une rétroaction au capteur, régulant et contrôlant ainsi le processus de mesure. Il peut stocker et mémoriser des informations, ainsi que stocker des données de fonction de capteur, des informations de configuration et des caractéristiques de compensation.
Équipé d'une fonction de sortie d'interface de quantité numérique, le signal numérique de sortie peut être facilement connecté à des ordinateurs ou à des bus de terrain.
