En général, les transmetteurs de pression sont principalement composés de trois parties : les capteurs de cellule de charge (également appelés capteurs de pression), les circuits de mesure et les connecteurs de processus. Il peut convertir les paramètres de pression physique tels que le gaz et le liquide détectés par le capteur de cellule de charge en signaux électriques standard (tels que 4-20mADC) pour l'alimentation d'instruments secondaires tels que des alarmes d'indicateur, des enregistreurs, des régulateurs, etc. pour la mesure , indication et réglage du processus.
Le principe d'un transmetteur de pression est le même que celui d'un transmetteur de pression différentielle, sauf que la pression de la chambre basse pression du transmetteur de pression est soit la pression atmosphérique, soit le vide. Un transmetteur de pression est un instrument qui accepte les variables de pression et, après avoir détecté la conversion, convertit le changement de pression en un signal de sortie standard dans une certaine proportion. Le signal de sortie du transmetteur est transmis à la salle de contrôle centrale pour l'indication et l'enregistrement de la pression. La fonction principale du transmetteur de pression est de transmettre le signal de pression aux appareils électroniques, puis d'afficher la valeur de pression mesurée sur l'ordinateur.
Le transmetteur de pression se compose d'une partie sensible et d'un circuit de mesure. La capacité d'un condensateur est déterminée par la taille, la forme, la position relative de ses deux plaques et le coefficient diélectrique du diélectrique entre les plaques. Si une carte est fixe tandis que l'autre carte change de position avec la pression, la capacité du condensateur change avec la pression. Le changement de capacité est converti en un signal de sortie de courant ou de tension via un circuit de mesure, qui est envoyé aux unités concernées pour l'affichage et le contrôle.
